供應商現場(chǎng)考核是供應商管理中非常重要的一環(huán)，對于這個(gè)環(huán)節，如何保證審核的質(zhì)量非常重要。華為的“鐵三角”供應鏈管理，有何獨特之處?下面為你一一解讀。

  1 供應商審核的步驟

  去考察供應商，首先要明確審核的目的：是為了引進(jìn)新供應商還是為了督促某個(gè)環(huán)節的改善。

  供應商審核主要包含以下幾件事：

  1、明確所考核的產(chǎn)品，是材料還是設備或者兼有，不同的產(chǎn)品有不同的考核方式，考核關(guān)鍵點(diǎn)也不一樣。

  2、提前了解產(chǎn)品的制程(生產(chǎn)工藝)，找出關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)。

  3、了解公司對于所考核產(chǎn)品的標準(采購、質(zhì)量、體系等所有涉及到考核的標準)。

  4、提前準備審核的相關(guān)表格。

  5、到現場(chǎng)之后，按照考核標準進(jìn)行審核，比如：生產(chǎn)能力，生產(chǎn)工藝，客戶(hù)群體，資金周轉情況，供應體系是怎么樣的，出現問(wèn)題的響應時(shí)間，影響產(chǎn)品交期的關(guān)鍵材料等等。

  6、拍照記錄，便于回公司整理匯報和存檔。

  7、填寫(xiě)評估表單，確定對于供應商的進(jìn)一步管理方法。

  8、供應商審核資料整理、歸檔。

  2 供應商審核有哪些表單?

  有朋友問(wèn)，審核具體有哪些表單，表單各個(gè)公司名稱(chēng)不同，但主要內容相差不大，主要有《供應商基本信息調查表》、《供應商審核表》和《供應商評估表》。

  《供應商基本信息調查表》所涵蓋的信息主要包括：供應商的名稱(chēng)、地址、法人名稱(chēng)、法人聯(lián)系方式、不同模塊業(yè)務(wù)對接人(質(zhì)量、銷(xiāo)售、技術(shù)、物流)、業(yè)務(wù)對接人聯(lián)系方式、生產(chǎn)能力簡(jiǎn)介、可供應產(chǎn)品簡(jiǎn)介、主要客戶(hù)以及生產(chǎn)所使用的主要設備和產(chǎn)能。分清供應商不同部門(mén)決策人很重要，主要便于后續不同環(huán)節出現問(wèn)題，可以掌握解決問(wèn)題的主動(dòng)權—直接找到?jīng)Q策人解決，當然前提是直接聯(lián)系人解決不了的情況下。

  《供應商審核表》一般是以公司內部對供應商的評判標準為基礎，匯集采購、質(zhì)量、體系以及相關(guān)涉及考核標準的部門(mén)的考核要點(diǎn)而成。實(shí)地考察時(shí)，根據實(shí)際情況進(jìn)行評分填寫(xiě)或者描述，并考核供應商對人、機、料、信息的管理辦法。比如生產(chǎn)設備的操作手冊，生產(chǎn)工藝流程卡，操作規程制度，崗位培訓文件，產(chǎn)品或者公司獲得的證書(shū)查看，物料供應渠道的了解和文件管理體系的抽查等等。

  實(shí)地考察結束之后，對于供應商的考核需要做一個(gè)評估，確定供應商是否有資格進(jìn)入供應體系。這時(shí)候需要用的表單是《供應商評估表》或《新供應商引進(jìn)評估表》，此表單是需要由參與供應商審核的人員共同填寫(xiě)，并對供應商是否符合公司標準給出評估意見(jiàn)。供應商管理專(zhuān)職人員最終匯集多方意見(jiàn)確定是否可以引進(jìn)此供應商。

  3 供應商現場(chǎng)考察中需要評價(jià)的因素

  需要評價(jià)的因素包括如下幾項：

  設備 。需要考察的項目包括設備的使用期、現狀、整潔性和布局、在生產(chǎn)的原料數量、設備能力、當前的作業(yè)水平。

  設備管理能力 。設備管理能力是企業(yè)管理能力的一種重要體現。比較設備管理能力的最好方法是觀(guān)察兩個(gè)供應商生產(chǎn)同一個(gè)產(chǎn)品時(shí)的情況，設備管理能力會(huì )影響質(zhì)量和效率。有時(shí)候，非常好的企業(yè)也會(huì )由。于業(yè)務(wù)的突然變化或者緊急訂單而變得管理混亂。

  技術(shù)能力。供應商的研究和發(fā)展潛能如何?能對顧客服務(wù)水平提供哪些有力的支持?工程能力如何?

  業(yè)務(wù)流程/物流 。高效的業(yè)務(wù)流程和物流是保持供應商競爭力的必要元素。業(yè)務(wù)流程和物流效率低下時(shí)，通過(guò)及時(shí)改進(jìn)可以幫助雙方降低成本并且可以使供應商更具競爭力。

  員工士氣 。員工的工作感受是什么?他們對管理的理解是什么?因為員工士氣最容易受到高層管理者的影響，在任何企業(yè)中總是存在“不滿(mǎn)”的員工，不過(guò)在一個(gè)真正好的企業(yè)中，員工會(huì )感覺(jué)他們被公正地對待和組織對他們的關(guān)懷。員工的士氣會(huì )對質(zhì)量、及時(shí)交貨和效率等作業(yè)產(chǎn)生很大的影響，士氣還表現在員工是否愿意花費額外的精力來(lái)取悅顧客。采購方必須知道供應商大的管理變動(dòng)及其對員工的影響。

  流程控制。供應商的系統采用什么方式來(lái)計劃和控制流程?系統是否能快速確定訂單的位置和狀態(tài)?用什么標準來(lái)確定訂單的優(yōu)先級?如何保障存貨和訂單的準確性?有多少能力可用于處理目前的訂單?比如，目前的生產(chǎn)能力利用率是否能保證訂單及時(shí)滿(mǎn)足需求?

  ●質(zhì)量控制。供應商是否有質(zhì)量功能?如何進(jìn)行質(zhì)量報告?流程控制系統是否恰當?誰(shuí)來(lái)維護該系統?在整個(gè)流程中，企業(yè)是否定期地使用統計流程控制工具?

  ●采購。供應商是如何組織采購過(guò)程的?人員數量是否足夠?與當前的供應商的關(guān)系如何?供應商在采購方這里的信用排名是多少?

  ●供應商承諾。供應商對采購方的交易是否感興趣?高層管理者關(guān)注的交易作業(yè)有哪些?高層管理者對質(zhì)量和顧客服務(wù)的投入是多少?

  ●技術(shù)。供應商的處理技術(shù)有多新?信息技術(shù)是如何使用的?供應商是否具有電子商務(wù)處理能力?用于產(chǎn)品/服務(wù)改進(jìn)和設計的技術(shù)水平如何?供應商是否擁有技術(shù)研發(fā)計劃?

  ●原材料的供應渠道。

  ●供應商的客戶(hù)分布。

  ●現場(chǎng)管理水平和能力。

  一般實(shí)際現場(chǎng)審核時(shí)候，都是由采購、質(zhì)量、研發(fā)、供應鏈管理等相關(guān)部門(mén)的人一起參與。作為初學(xué)者，除了關(guān)注自己模塊內的問(wèn)題，還應傾聽(tīng)其他部門(mén)的提問(wèn)以及提問(wèn)的理由，以及對應的答案。了解提問(wèn)的理由，是最快的學(xué)習方法。

  4 華為為什么會(huì )形成鐵三角呢?

  這與華為在2006年在蘇丹電信上一個(gè)慘痛的丟單有關(guān)。華為06年丟單，在蘇丹地區的客戶(hù)經(jīng)理做了一個(gè)復盤(pán)，復盤(pán)后發(fā)現，隨著(zhù)華為越來(lái)越大，部門(mén)墻越來(lái)越厚，部分之間的協(xié)作中內耗越來(lái)越大!在這個(gè)情況下，客戶(hù)關(guān)系不夠硬 解決方案不夠強大，不能貼合客戶(hù)需求 在交付上，經(jīng)常是質(zhì)量有問(wèn)題，或者不能按照客戶(hù)的需求時(shí)間交付。導致客戶(hù)極度不滿(mǎn)意，因而丟單也是情理之中。

  華為痛定思痛，進(jìn)行改進(jìn)，所以提出了鐵三角模型。

  我們可以通過(guò)華為鐵三角來(lái)看看供應鏈管理在企業(yè)中的位置與作用。華為的這種做法使得華為一路高歌猛進(jìn)，在跟競爭對手的競爭中，不斷攻城掠地，成就了華為今日的輝煌。

  5 我們的企業(yè)如何去借鑒這種模式呢?

  我們需要理解鐵三角模型的實(shí)質(zhì)，鐵三角最重要的一點(diǎn)是以面向客戶(hù)需求為主。當企業(yè)從各個(gè)部門(mén)的角度共同轉向面向客戶(hù)需要，而且需要同時(shí)做好三個(gè)協(xié)調。

  哪三個(gè)協(xié)調呢?

  客戶(hù)經(jīng)理即是我們公司的研發(fā)銷(xiāo)售專(zhuān)家，解決方案專(zhuān)家經(jīng)理即是我們的研發(fā)技術(shù)專(zhuān)家，那交付經(jīng)理是什么呢?事實(shí)上，交付經(jīng)理即是我們的供應鏈管理經(jīng)理。這三者共同面對客戶(hù)需求，高度協(xié)作，不斷的共同的解決問(wèn)他去，從而在競爭當中獲得了優(yōu)勢。

  因而，供應鏈管理絕對不是簡(jiǎn)單的供應商管理，它是當你有了客戶(hù)需求，綜合外部資源資源打通內部的部門(mén)墻，從而高效的滿(mǎn)足客戶(hù)需求的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，實(shí)現了競爭優(yōu)勢，實(shí)現了企業(yè)利潤。所以，很多人講，未來(lái)企業(yè)的競爭，不是一個(gè)企業(yè)跟另外一個(gè)企業(yè)的競爭，而是一個(gè)供應鏈跟另外一個(gè)供應鏈之間的競爭。

  談供應鏈，請大家牢記幾個(gè)原則： 第一、一定要以客戶(hù)需求為啟動(dòng)點(diǎn)。第二、一定要做好三個(gè)協(xié)同，即研發(fā)、銷(xiāo)售和供應鏈，單體供應鏈是沒(méi)有意義的。

  在企業(yè)里面經(jīng)常出現的問(wèn)題是，供應鏈的人經(jīng)常抱怨銷(xiāo)售預測從來(lái)沒(méi)有準過(guò)，銷(xiāo)售抱怨供應鏈，接的單子要么是質(zhì)量出了問(wèn)題，要么不能按照要求時(shí)間準時(shí)交付，要么成本太高。銷(xiāo)售和供應鏈部門(mén)經(jīng)常會(huì )同時(shí)抱怨研發(fā)先天不良，設計的產(chǎn)品往往不能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，所以我們必須做好這樣的三個(gè)協(xié)作。

  因而，供應鏈真正的翻譯，正確的翻譯應該是供需鏈。